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解析清洗PCB電路板的小技巧

PCB電路板在國(guó)內(nèi)使用較多,在印制電路板制造過程中會(huì)產(chǎn)生污染物,包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面,則電阻和漏電會(huì)導(dǎo)致pcb電路板失效,從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此,在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的類型?

PCBA基板是PCBA主板的主要載體,制作PCBA基板的材料質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等,目前,F(xiàn)R-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。

PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求

在一些普通的家電中,PCBA板與外殼之間的距離常會(huì)有一定的要求,確保產(chǎn)品在工作時(shí)不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求。

PCBA板表面錫珠大小可接受標(biāo)準(zhǔn)

在PCBA加工的過程中,PCBA板的表面總會(huì)不可避免的殘留有一些錫珠,行業(yè)內(nèi)都會(huì)對(duì)PCBA板上的錫珠的大小和數(shù)量會(huì)有一個(gè)可接收的標(biāo)準(zhǔn)。以下為PCBA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱國(guó)標(biāo))對(duì)PCBA表面錫珠的可接收標(biāo)準(zhǔn)。

分析貼片機(jī)為什么會(huì)拋料

作者:深圳市鑫諾捷電子有限公司 時(shí)間:2018-03-24 來源:鑫諾捷電子

    在SMT生產(chǎn)過程中,如何控制生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,是企業(yè)老板和工程師都十分關(guān)心的問題,而那些安置率高的貼片機(jī)有很多接觸,SMT機(jī)拔出器存在以下幾個(gè)問題。所謂拋射劑,是指在工廠生產(chǎn)的貼片機(jī),吸料后不糊的。



    相反,把材料扔到垃圾箱或其他地方,或者不吸收材料,執(zhí)行上面的操作。為了優(yōu)化生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,必須解決高傾銷率問題。


    拋射體的主要原因和對(duì)策:吸嘴問題、吸嘴變形、堵塞、氣壓造成的損傷、漏風(fēng)、引起吸料、材料不正、識(shí)別合格而材料。對(duì)策:清洗和更換吸嘴;識(shí)別系統(tǒng)存在問題,視力差,視覺或激光鏡頭不干凈,有碎片干擾識(shí)別,光源識(shí)別和強(qiáng)度選擇,灰度不夠,可能的識(shí)別系統(tǒng)壞了。對(duì)策:清潔和擦拭標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的表面,保持清潔和清潔,調(diào)整光源的強(qiáng)度和灰度,并更換識(shí)別系統(tǒng)部件。



    中心位置的問題,不物料,送料高度不正確(一般會(huì)遇到零件落下后0.05毫米)引起的偏差,取料不直,偏移,用相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)識(shí)別,并拋棄被識(shí)別系統(tǒng)作為無(wú)效物料。對(duì)策:調(diào)整取位。


    真空、壓力不夠,真空管不光滑,有導(dǎo)塊真空通道,或真空泄壓不足或卸壓不足,或在落下后取上。對(duì)策:調(diào)整壓力梯度對(duì)設(shè)備壓力值(如0.5~0.6MPa貼片機(jī))、清潔空氣壓力管,修理漏氣路徑。



    程序中,程序中元件的參數(shù)設(shè)置不正確,輸入材料的材料尺寸和亮度等參數(shù)與標(biāo)識(shí)不一致,被丟棄。對(duì)策:修改元件參數(shù),尋找最佳參數(shù)設(shè)置;進(jìn)料問題不規(guī)則,不合格,如銷氧化。對(duì)策:IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)與組件供應(yīng)商聯(lián)系。

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