PCB電路板在國內使用較多，在印制電路板制造過程中會產(chǎn)生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會導致pcb電路板失效，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。
PCBA基板是PCBA主板的主要載體，制作PCBA基板的材料質量對整個產(chǎn)品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等，目前，F(xiàn)R-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。
在一些普通的家電中，PCBA板與外殼之間的距離常會有一定的要求，確保產(chǎn)品在工作時不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求。
在PCBA加工的過程中，PCBA板的表面總會不可避免的殘留有一些錫珠，行業(yè)內都會對PCBA板上的錫珠的大小和數(shù)量會有一個可接收的標準。以下為PCBA外觀檢驗標準（簡稱國標）對PCBA表面錫珠的可接收標準。
今天的PCB電路板都像高精度、小型化發(fā)展一樣,以往使用的穿孔插件組件一直難以實現(xiàn)組件的安裝,特別是大型、高集成度的IC、SMT表面安裝組件都必須使用才能滿足生產(chǎn)要求.今天我想介紹一下SMT貼片加工的分類有哪些?
1.單面組裝只有表面安裝.
工藝:絲網(wǎng)印刷焊膏=放置元件>回流焊.
2,只有表面安裝雙面組裝.
程序:絲網(wǎng)印刷焊膏=>安裝組件=>回流焊=>反向焊=>絲網(wǎng)印刷焊膏=>安裝組件=>回流焊
3.使用表面安裝部件和穿孔部件的單面或雙面組件.
程序:絲網(wǎng)印刷膏(頂部)=>安裝組件=>回流焊=>背面=>滴落(底部)=>安裝組件=>干燥組件=>背面=>插入組件=>波峰焊
4.頂部表面是穿孔的,底部是表面安裝的.
工藝:滴注(打印)膠=安裝元件>干膠>反轉=>插入元件>波峰焊接.
本文介紹了SMT安裝的分類.在SMT安裝過程中,需要根據(jù)不同的PCB性能要求選擇合適的SMT安裝方法,減少人力和成本.
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