一、導(dǎo)線與導(dǎo)線焊接技巧

　　導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的焊接有三種基本形式:搭焊、鉤焊和繞焊.

　　搭焊:將鍍過錫的導(dǎo)線搭接到另外一根鍍過錫的導(dǎo)線上.這種方法最簡(jiǎn)單,但是強(qiáng)度最低,可靠性最差,僅用于維修調(diào)試中的臨時(shí)接線或者是不方便繞焊、鉤焊的地方以及一些插件長(zhǎng)的焊接.搭焊時(shí)需要注意從開始焊接到焊錫凝固之前不能松弛導(dǎo)線.

　　鉤焊:將鍍過錫的導(dǎo)線彎成鉤形,連接在一起并用鉗子夾緊之后焊接,如圖上b所示.鉤焊的強(qiáng)度低于繞焊,但是操作簡(jiǎn)單方便.

　　繞焊:將鍍過錫的導(dǎo)線纏繞拉緊后進(jìn)行焊接.導(dǎo)線的粗細(xì)不同,繞焊方法不同,如果導(dǎo)線有粗有細(xì),可將細(xì)導(dǎo)線纏繞到粗導(dǎo)線上,如果導(dǎo)線同樣粗細(xì)可采扭轉(zhuǎn)并擰緊的方法.具體纏繞方法如圖a、b所示.繞焊的可靠性最高,因此在導(dǎo)線與導(dǎo)線的焊接中一般采用繞焊方法.

　　導(dǎo)線之間的連接以繞焊為主,繞焊的操作步驟如下:

　　1)根據(jù)要求將導(dǎo)線去掉一定長(zhǎng)度的絕緣覆皮;

　　2)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行預(yù)焊處理;

　　3)將導(dǎo)線套上合適直徑的熱縮管;

　　4)將兩根或者是多跟導(dǎo)線絞合,并進(jìn)行焊接;

　　5)趁熱將熱縮管套上,待焊接處冷卻后熱縮管固定在導(dǎo)線的接頭處.

拆焊時(shí)要區(qū)分的3類元件

　　二、拆焊技巧

　　1.對(duì)于smt元件腳少的元件,如電阻、電容、二、三極管等,先在PCB 板上其中一個(gè)焊盤上鍍錫,然后左手用鑷子夾持元件放到安裝位置并抵住電路板,右手用烙鐵將已鍍錫焊盤上的引腳焊好.左手鑷子可以松開,改用錫絲將其余的腳焊好.如果要拆卸這類元件也很容易,只要用烙鐵將元件的兩端同時(shí)加熱,等錫熔了以后輕輕一提即可將元件取下.

　　2.對(duì)于smt貼片加工元件引腳較多的元件,間距較寬的貼片元件,也是采用類似的方法,先在一個(gè)焊盤上鍍錫,然后左手用鑷子夾持元件將一只腳焊好,再用錫絲焊其余的腳.這類元件的拆卸一般用熱風(fēng)槍較好,一手持熱風(fēng)槍將焊錫吹熔,另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之際將元件取下.

　　3.對(duì)于引腳密度比較高的元件,在焊接步驟上是類似的,即先焊一只腳,然后用錫絲焊其余的腳.腳的數(shù)目比較多且密,引腳與焊盤的對(duì)齊是關(guān)鍵.通常選在角上的焊盤,只鍍很少的錫,用鑷子或手將元件與焊盤對(duì)齊,有引腳的邊都對(duì)齊,稍用力將元件按在PCB 板上,用烙鐵將錫焊盤對(duì)應(yīng)的引腳焊好.

　　最后建議,高引腳密度元件的拆卸主要用熱風(fēng)槍,用鑷子夾住元件,用熱風(fēng)槍來回吹所有的引腳,等都熔化時(shí)將元件提起.如果拆下的元件還要,那么吹的時(shí)候就盡量不要對(duì)著元件的中心,時(shí)間也要盡量短.元件拆下后用烙鐵清理焊盤.