隨著科技的不斷發(fā)展， PCBA加工漸漸走進我們的生活中，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，也是電氣連接的載體，在當前社會很是常見，那么對于它的知識您還有哪些是不夠了解的呢？以下關于“PCBA加工制造工藝的講解技巧注意要點的說明”的介紹。

【PCBA加工技術介紹】

PCBA加工技術已經日益成熟，應用領域廣泛，在當下各種智能化設備中發(fā)揮著關鍵性作用。而要想讓電路板實現(xiàn)預期設計的功能，除了硬件到位之外，更少不了軟件即程序的匹配支持，那么問題來了：

程序能夠通過IC運行，又是怎樣被“搬”進去的呢？相信不少同學已經猜到了，答案是 「燒錄」。燒錄，即將程序搬進芯片內部存儲空間的過程，一般分為離線燒錄與在線燒錄

離線燒錄

通過各種適配器兼容不同封裝的芯片，芯片與適配器搭配使用才能實現(xiàn)程序的燒錄。適配器本身是一種精密夾具，不同芯片、不同封裝需要選用不同的適配座。

現(xiàn)在運用廣泛的Emmc等芯片的封裝朝著BGA、QFN等小型、平面化方向發(fā)展，而這類封裝的適配器價格都不低。

如果生產測試時出現(xiàn)錯誤，進行生產回溯重新修正，就需要把芯片從適配器上拆卸下，重新按照規(guī)定的流程進行燒錄，較為費時費力，成本偏高。在pcba加工生產時會出現(xiàn)一些突發(fā)狀況，如電路板耐溫高度不夠，拆卸芯片的時候會造成芯片變形，無形中增加報廢的風險。

在線燒錄

在線燒錄使用的是芯片的標準通信總線，如USB、SWD、JTAG、UART等，接口一般固定，燒錄時所需要連接的腳位也較少。由于接口通信速率并不高，采用一般的線材即可完成燒錄，不會產生高消耗。

由于在線燒錄是通過線材連接來進行程序燒錄的，如果生產測試的時候發(fā)現(xiàn)出錯，可立即對出錯的PCBA進行回溯，進行重新燒錄，且無需拆卸芯片。不僅節(jié)省生產成本，而且增加了燒錄的效率。

更重要的是，現(xiàn)在生產線也在向自動化發(fā)展，越來越多的制造商將ICT、FCT等功能測試機加在生產線上，使用自動夾具配合在線燒錄的生產方式可以在燒錄階段省去人工操作，貼板后直接進行燒錄，然后將PCBA送到測試機測試，整個生產過程全自動化，可極大提高生產效率。

所以，在PCBA加工中，在線燒錄的優(yōu)勢顯著，也已成為業(yè)內衡量PCBA制造商的工藝精度、生產效率、成本、品控、規(guī)模、資金等多方面的重要指標之一。

【PCBA加工注意事項】

審核PCB工廠不但要關注其規(guī)模、環(huán)境，更應該關注這些質量關鍵點?；宀牧系姆旨墢腁到C不等，價格差異極大。無塵曝光車間的純凈度管理也可以通過第三方檢測機構的文件知曉。決定PCB質量的因素有很多，其中為基板材料、無塵曝光、覆銅為關鍵線路板的覆銅工藝對于一致性、均勻性要求極高，對于溶液的更換管理必須規(guī)范，設備保養(yǎng)必須到位。覆銅工藝也需要在實踐中反復總結，提升。

元器件采購注意哪些問題？

確保元器件來自品牌原裝，這對于封裝工藝至為關鍵，能夠從源頭上杜絕批量不良。電子制造企業(yè)需要針對性地設置來料檢測崗位（IQC），對于來料檢測其一致性，并抽樣檢測外觀、元件值、誤差等。PCBA電子制造企業(yè)也需要不斷優(yōu)化其元器件供應商渠道。

對于smt貼片加工表面貼裝工藝要求

在SMT表面貼裝工藝中，PCBA電子制造企業(yè)需要確保錫膏印刷的均勻、一致，對SMT機器的程序設計合理，確保高精度IC和BGA的貼裝良率。的AOI檢查和制造過程質量檢測（IPQC）非常必要。同時，需要加強上料管理，從領料到對棧位表，需要嚴格的文件管理。

PCBA板加工好后如何測試？

設計工程師一般會在PCB上預留測試點，并提供相應的測試方案給PCBA電子制造商。在ICT和FCT測試中，對電路的電壓、電流曲線進行分析，以及對電子產品的功能測試（可借助一些測試架）結果，然后測試方案進行比對，確立接受區(qū)間，也便于客戶后續(xù)持續(xù)改進。

以上關于“PCBA加工技術介紹”和“PCBA加工注意事項”的介紹，希望能讓您了解“PCBA加工制造工藝的講解技巧注意要點的說明”帶來幫助。