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解析清洗PCB電路板的小技巧

PCB電路板在國內(nèi)使用較多,在印制電路板制造過程中會產(chǎn)生污染物,包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面,則電阻和漏電會導致pcb電路板失效,從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此,在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。

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PCB板產(chǎn)生白色殘留物的原因和處理方法及其特性講解

作者:深圳市鑫諾捷電子有限公司 時間:2019-04-16 來源:鑫諾捷電子

隨著電子科技快速的發(fā)展,PCB板漸漸被人們熟知,它是電子產(chǎn)品中電路元件和器件的支撐件,它是提供電路元件和器件之間的電氣連接,那么有關PCB板還有哪些我們不知道的知識呢?下面就和小編一起了解一下吧。以下關于“PCB板產(chǎn)生白色殘留物的原因和處理方法及其特性講解”的介紹。




【PCB板出現(xiàn)白色殘留物的原因】


PCB線路板制作過程中,焊接是不可缺少的重要工序,在線路板焊接完之后,有時發(fā)現(xiàn)線路板上有白色的殘留物,影響線路板美觀度,并有可能對線路板使用性能產(chǎn)生影響。因此需要了解這些白色殘留物產(chǎn)生的原因,并進行處理。


PCB線路板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法:


1、白色的殘留物的出現(xiàn)一般是由助焊劑使用不當引起的,松香類助焊劑常在清潔時發(fā)生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現(xiàn)象產(chǎn)生。


2、線路板制作時如有殘余物質(zhì)在上面,在貯存較長時刻下,就會發(fā)生白斑,可使用較強的溶劑進行清潔。


3、線路板不正確的處理亦會形成白斑,常常是某一批線路板會發(fā)生問題,但別的不會,對于這個現(xiàn)象用較強的溶劑清潔即可。


4、助焊劑與氧化維護曾不相容,只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。


5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化,也會有白色殘留物的出現(xiàn),所以貯存時刻越短越好,在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題,需要特別注意。


6、助焊劑使用過久老化,暴露在空氣中吸收水份而形成白斑,使用新鮮的助焊劑時,焊錫往后時刻逗留太久才清潔。


PCB板焊接后如果出現(xiàn)白色的殘留物,需要認真對待,分析產(chǎn)生的原因,并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。



【PCB板的兩大特點】


手機產(chǎn)品PCB已經(jīng)占到PCB市場近三分之一,手機PCB一直引領PCB制造技術的發(fā)展,像HDI板、超薄板、埋置元件等都是圍繞手機板而開發(fā)的。


1,工藝特點


隨著人們對手機產(chǎn)品更大屏幕、更長待機時間、更薄、更多功能的追求,留給手機PCBA的安裝空間越來越少。例如,智能手機所具有的超薄、度互聯(lián)基板,、微組裝技術,已經(jīng)成為手機PCBA的兩個顯著特征。


具體表現(xiàn)在以下幾點:


(1)基板越來越薄,從1.00mm-0.80mm,再到目前廣泛采用的0.65mm,目前還在不斷追求更薄的基板。


(2)互聯(lián)密度越來越高,導線寬度與間距已經(jīng)向2.5mil方向發(fā)展,在越來越薄的要求下層數(shù)也要求增加,目前8-10層已經(jīng)成為智能機的主流。


(3)使用的元件焊盤尺寸與間距越來越小,像蘋果機元件大量使用01005封裝,CSP的封裝間距正由0.4mm向0.35mm發(fā)展。


(4)01005,0.45mmCSP,POP,0.4-0.5mmQFN已經(jīng)成為主要封裝。



2.生產(chǎn)特點


批量大。對可生產(chǎn)性設計要求高,不允許有影響生產(chǎn)的設計缺陷存在。


以上關于“PCB板出現(xiàn)白色殘留物的原因”和“PCB板的兩大特點”的介紹,希望能讓您了解“PCB板產(chǎn)生白色殘留物的原因和處理方法及其特性講解”帶來幫助。

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